德玛吉机床的特点

　　1.刚性攻丝

　　主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给*同步，从而实现高速高精度攻丝。

　　2.复合加工循环

　　复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

　　3.圆柱插补

　　适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

　　4.直接尺寸编程

　　可直接诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上，这样能简化部件加工程序的编程。

　　5.记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

　　德玛吉机床在使用过程中产生的故障及其影响。

　　（1）通电前，要检查德玛吉机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　（2）通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

　　（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命*的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。